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36型雙螺桿造粒擠出機介紹36型雙螺桿造粒擠出機介紹 36 型雙螺桿造粒擠出機是一種在塑料加工等領域應用較為廣泛的設備，以下是關于它的詳細介紹： 主要參數 螺桿直徑：通常為 36mm。 最高螺桿轉速：不同廠家的產品有所不同， 最大電機功率：其最大電機功率為 55kW。 最大長徑比：雙螺桿擠出機的最大長徑比可達 68。 生產能力：雙螺桿擠出機的生產能力為 50-220kg/h。 結構特點 螺桿和料筒：螺桿一般采用積木式結構，便于根據不同工藝需求進行組合。芯軸材質多為 40CrNiMoA，螺紋元件材質為高速工具鋼 W6MO5CR4V2。料筒以 45 鋼為基體，內孔采用優質雙合金襯套。雙螺桿擠出機的螺桿采用積木式原理設計制造，料筒內孔采用的是整體鏡面材料而非鍍鉻。 傳動系統：減速箱的減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊。齒輪采用優質合金材料，精度按 ISO1328 - 1995 圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。部分機型的電機與減速機采用直聯式 加熱和冷卻系統：筒體一般采用電加熱，如優質鑄鋁加熱器等。同時配備冷卻系統，多采用軟水循環冷卻，可實現每段筒體單元獨立的控溫冷卻，溫度控制精度較高。 喂料系統：通常采用雙螺桿強制喂料，帶有臥式攪拌器，喂料均勻平穩、不易架橋，喂料速度可通過變頻調節。 造粒系統：可根據需求選擇多種造粒方式，如水冷拉條切粒、風冷拉條切粒等。36 型雙螺桿擠出機采用的是油冷卻系統，搭配龍門式切粒機系統，出粒均勻美觀。 工作原理：物料從加料口進入料筒后，在兩根相互嚙合的螺桿旋轉推動下向前輸送。在輸送過程中，螺桿的嚙合處形成復雜的剪切、混合和擠壓區域，同時料筒內部的加熱系統使物料軟化和熔融，螺桿的特殊結構設計讓物料經歷不同的壓力和溫度變化，從而實現更好的混合和塑化效果。最后，物料被逐漸推向模頭，通過模頭擠出成特定形狀的條狀物或片狀物，再經過冷卻和切粒裝置，切成顆粒狀。 應用領域：主要用于塑料材料的配方研發、工藝優化以及小批量生產等，適用于聚碳酸酯、聚酰胺、聚縮醛、變性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚等多種塑膠原料的加工。 20雙螺桿小型實驗機，30雙螺桿擠出造粒機，36雙螺桿擠出造粒機，35雙螺桿擠出造粒機，40機雙螺桿造粒機，50雙螺桿擠出造粒機，52雙螺桿擠出造粒機，65雙螺桿擠出造粒機， 75雙螺桿擠出造粒機，85雙螺桿擠出造粒機，95雙螺桿擠出造粒機 ，120機雙螺桿造粒機，135雙螺桿擠出機造粒機 主營：雙螺桿造粒機，三螺桿造粒機（水拉條造粒機，風冷輸送帶造粒機，水環切造粒機，風冷熱切造粒機，雙階混煉造粒機，水下切造粒機）， 螺桿元件（CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料，G11, WR5,鎳60,鎳基合金 ,鎳/鈷基碳化鎢,高鉻合金合金料等），筒體，機筒（整體套，C型套，小型拋分式） 加熱器（加熱塊-加熱片-加熱器-鑄銅，鋁，鐵，鋼，紅外加熱器等），齒輪減速箱（B型箱，高扭矩D型箱，G型），水槽，切粒機，振動篩，喂料機（單螺桿，雙螺桿，側喂料機）， 輸送帶，料倉，吹干機，水環切粒機，風冷熱切機，水下切粒機等 雙螺桿抽粒機,雙螺桿擠出機,雙螺桿造粒機,色母粒造粒機,彈性體造粒機,塑料改性造粒機,小型實驗造粒機,填充改性造粒機,彩色母粒造粒機,電纜料造粒機,雙階子母造粒機,木塑造粒機,降解料造粒機,塑料共混改性機組,尼龍改性造粒機,隔熱條造粒機,造粒機筒體機筒,造粒機螺紋元件 ,擠出機剪切塊 輸送塊,造粒機齒輪箱
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