風冷輸送帶造粒擠出機

風冷輸送帶雙螺桿造粒擠出機是一種常用于塑料加工領域的設備，它在水拉條雙螺桿塑料造粒擠出機的基礎上，采用風冷輸送帶對擠出的料條進行冷卻，具有獨特的優勢和特點。以下是相關介紹：

工作原理

雙螺桿擠出機將塑料原料加熱塑化后，從機頭擠出成條狀物料，條狀物料直接落在風冷輸送帶上，由輸送帶送入冷卻區域，通過風機吹出的冷風對料條進行冷卻固化，冷卻后的料條再由切粒機切成顆粒狀。

結構組成

雙螺桿擠出機：是核心部件，通常由螺桿、料筒、傳動系統、加熱冷卻系統等組成。螺桿一般為積木式結構，可根據物料特性和工藝要求進行組合；料筒采用電加熱或其他加熱方式，并配備冷卻裝置，以精確控制物料溫度；傳動系統由電機、齒輪箱等組成，為螺桿提供動力。

風冷輸送帶：由特氟龍網帶或不銹鋼網帶、驅動電機、冷卻風機等組成。網帶用于輸送料條，驅動電機帶動網帶運行，冷卻風機提供冷風對料條進行冷卻。

切粒機：位于風冷輸送帶末端，用于將冷卻后的料條切成顆粒，主要由刀盤、刀片、電機等組成，刀盤轉速可根據需要進行調節，以控制顆粒的尺寸。

特點

無水冷卻：整個造粒過程無需用水，避免了因水分殘留導致的顆粒黃變、氣泡等問題，也省去了脫水干燥環節，減少了設備投資和運行成本，同時避免了冷卻水的二次污染。

顆粒質量好：采用模面熱切方式，顆粒外觀圓潤、飽滿、美觀，尺寸精度高，顆粒的均一性和一致性好。

節能高效：風冷系統相對水冷系統能耗較低，且設備運行穩定，生產效率高，可滿足大規模連續生產的需求。

適應性強：通過改變螺桿結構、長徑比以及工藝參數等，可以適應多種塑料原料的加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、工程塑料等，還能滿足不同產品的顆粒尺寸和質量要求。

應用范圍

適用于多種塑料材料的加工，包括高性能工程塑料如 PA、PC、PBT 等的增強改性，熱敏性材料如 PVC、TPU 等的低溫剪切塑化，以及多組分復合材料如 ABS/PC 合金、PP/EPDM 共混物等的制備，廣泛應用于汽車工業、電子電器、包裝薄膜、生物降解材料等行業。

20雙螺桿小型實驗機，30雙螺桿擠出造粒機，36雙螺桿擠出造粒機，35雙螺桿擠出造粒機，40機雙螺桿造粒機，50雙螺桿擠出造粒機，52雙螺桿擠出造粒機，65雙螺桿擠出造粒機，

75雙螺桿擠出造粒機，85雙螺桿擠出造粒機，95雙螺桿擠出造粒機 ，120機雙螺桿造粒機，135雙螺桿擠出機造粒機

主營：雙螺桿造粒機，三螺桿造粒機（水拉條造粒機，風冷輸送帶造粒機，水環切造粒機，風冷熱切造粒機，雙階混煉造粒機，水下切造粒機），

螺桿元件（CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料，G11, WR5,鎳60,鎳基合金 ,鎳/鈷基碳化鎢,高鉻合金合金料等），筒體，機筒（整體套，C型套，小型拋分式） 

加熱器（加熱塊-加熱片-加熱器-鑄銅，鋁，鐵，鋼，紅外加熱器等），齒輪減速箱（B型箱，高扭矩D型箱，G型），水槽，切粒機，振動篩，喂料機（單螺桿，雙螺桿，側喂料機），

輸送帶，料倉，吹干機，水環切粒機，風冷熱切機，水下切粒機等

雙螺桿抽粒機,雙螺桿擠出機,雙螺桿造粒機,色母粒造粒機,彈性體造粒機,塑料改性造粒機,小型實驗造粒機,填充改性造粒機,彩色母粒造粒機,電纜料造粒機,雙階子母造粒機,木塑造粒機,降解料造粒機,塑料共混改性機組,尼龍改性造粒機,隔熱條造粒機,造粒機筒體機筒,造粒機螺紋元件 ,擠出機剪切塊 輸送塊,造粒機齒輪箱